Месяц: Январь 2015

Хайрулла Кожабаев,
генеральный директор
ТОО «АЭМЗ»

Большая часть существующих в настоящее время компаний (порядка 80%) исчезнет в ближайшие десятилетия, если не изменит систему управления производством.
Масааки Имаи, основатель Кайдзен-Института

Поворотной точкой в истории ТОО «АЭМЗ» стало внедрение в июле 2013 года системы кайдзен.
С необходимостью повышения эффективности работы команды и оптимизации бизнес-процессов рано или поздно сталкивается каждый управленец. Любые успехи в экономике, производстве немыслимы без работающего как часы коллектива профессионалов, без слаженных действий, понимания цели и задач. Почувствовав остроту этой проблемы, мы решили пойти по пути обучения работников, используя для этого производственные совещания, тренинги, направленные на единение команды по принципу «вместе видим, вместе знаем, вместе действуем». Достичь видимых, осязаемых результатов нам помогла система кайдзен, основанная на философии японской «маленькой деревни», где помощь друг другу возведена в образ жизни. И эти простые базовые ценности удивительным образом спроецированы в деятельности больших компаний: Toyota помогает Nissan, Nissan помогает Mazda, Mazda помогает Mitsubishi и так далее.
Говорят, чтобы найти новый путь, надо уйти со старой дороги. Система японского менеджмента кайдзен учит иному взгляду на привычные вещи, когда личные интересы сотрудников подчинены интересам улучшения производственных процессов, климата в коллективе, желанию работать на благо компании. Это изменяет мышление работника и в целом подходы к корпоративным ценностям: ты в нашей команде, ты не можешь подвести команду.
Итак, обозначив приоритеты, изучив теорию, мы начали с процесса картирования конкретных цехов и участков. Разбив производственные площади на зоны, создали схемы с границами рабочих мест и мест расположения оборудования. Свежий взгляд на окружающее убедил, что на каждом шагу у нас царил антикайдзен.

Начали с малого – внедрения стандартов пошаговых действий по поддержанию порядка. Рабочие взялись за элементарные вещи – разложили болты, шурупы по группам, рассортировали инструменты, чтобы сверла, допустим, не контактировали со скобами, избавились от хлама, «неопознанных объектов». Исключили непродуктивные промежуточные движения, сделав стеллажи, новые стенды для инструментов. Чтобы не терять из виду и чтобы все было в шаговой доступности – легко взять, легко использовать, легко вернуть на место. Разумное упрощение высвободило время, устранило поиски, внесло удобства.
Скажу честно – не все шло как по маслу. На этапе адаптации часть персонала сопротивлялась изменениям. Было так: две бригады – два совершенно разных подхода. Пришлось бороться с инертностью, приучать жить по стандартизированному порядку: проблема – ответственный – срок выполнения. Так, в цехах появились красные щиты с броской надписью «Проблема» для записи возникающих оперативных вопросов и решения их в кратчайшие сроки. Ввели цветовое зонирование участков. Ушли из-под ног бесчисленные провода. Рабочих обрадовало рациональное и простое решение использовать для переноса и подъема тяжестей тележки на колесиках. Я думаю: как раньше до этого не доходили?
Так, в кратчайшее время мы внедрили блиц-кайдзен на производстве и в отделах. У входа в каждый кабинет появились схемы с фото, фамилиями, должностями менеджеров. На полу в коридоре для удобства посетителей нарисовали стрелки-указатели в ключевые отделы. Приемы визуального менеджмента символами упорядочили документацию, дисциплинировали отношение к ней.
Система кайдзен базируется на пяти взаимосвязанных принципах организации рабочего места, визуального контроля и бережливого производства. У каждого свое японское название на букву «С». Если интересно, могу назвать их. «Сейри» – отделить нужные предметы (инструменты, детали, материалы, документы) от ненужных, избавиться от последних; «сейтон» – аккуратно расположить оставшееся, поместив каждый предмет на свое место; «сейсо» – поддерживать чистоту; «сейкецу» – соблюдать аккуратность; «сицуке» – придерживаться дисциплины.
Философия малозатратного, успешного, бережливого производства требует от каждого сотрудника творческого и вдумчивого выполнения этих пяти простых правил. Не требуя применения новых управленческих технологий, они влияют на повышение производительности труда, прибыли предприятия и, соответственно, уровня доходов рабочих. Логическая цепь процесса: принятие системы, наведение порядка, делегирование ответственности, регулярность действий и контроля, закрепление процедур, усиление требований. Вершина философии – постоянное совершенствование.
Кайдзен стал свежей кровью в повседневной рутине. На наших глазах происходит вовлечение коллектива в процесс постоянного улучшения, за счет внедрения стандартов-шаблонов устраняются потери времени, улучшается организация труда. Объектом совершенствования стали и культура производства, отношения между людьми. К примеру, мы подняли статус технического работника (технички) до менеджера по клинингу. И это было воспринято с благодарностью.
Ни одно производство не обходится без проблем. Согласно кайдзен они являются шансом для развития. Недаром японцы утверждают: «Приветствуйте проблемы. Проблемы – это гора богатства»… Из ошибок надо извлекать уроки, выяснив причину произошедшего сбоя. Важно не искать виновного, а найти причину его ошибки! Если сорвешь на нем злость, то это будет последний раз, когда ты получишь честные данные о том, что происходит.
В графике совещаний мы отвели каждому строго определенное время, четкую тематику. На планерках нет былого выяснения отношений, где и какая служба недоработала, – сегодня это совещания обучающего характера. Место скучных отчетов заняло обсуждение актуальных вопросов с точки зрения продавца и покупателя, дав каждому сотруднику почувствовать себя равноправным партнером компании. После работы все у нас заняты обучением.
Кайдзен хорошо лег на почву, подготовленную системой менеджмента качества ИСО 9001. Если ИСО структурирует процессы, создав функциональные инструкции, то кайдзен создал предпосылки для вовлеченности работника. Это наивысшая ступень, когда изменения становятся необратимыми, имеют постоянный характер.
Мы, производственники, часто используем военные термины типа «штаб», «фронт» работ. И это понятно, ведь бизнес-процесс – это те же боевые действия. Как и на войне, внутри команды сталкиваешься с предателями, дезертирами. Но у большинства горят глаза – ради их желания работать и нужно создавать комфортный психологический климат. Директор и должен быть локомотивом, за которым выстраиваются вагоны. Если руководитель «нажимает на газ», то результат будет, если нет, то не стоит и начинать.
Думаю, у подобных систем, как кайдзен, большое будущее. Вступая в клуб стран ВТО, мы должны учиться и перенимать опыт оптимизация бизнес-процессов. Меняя алгоритм действий, мы работаем не с сокращением расходов, что может привести к снижению качества продукции, а с сокращением потерь.
Внедрить кайдзен никогда не поздно, ибо права истина: «Никто не может вернуться в прошлое и изменить свой старт, но каждый может стартовать сейчас и изменить свой финиш»…

Анатолий Симонов,
директор ТОО «Стройдеталь», г. Актобе

ТОО «Стройдеталь» г. Актобе – многопрофильное предприятие с полувековой историей развития, входящее в число крупнейших компаний строительного комплекса Актюбинской области и Западного региона Казахстана.
Завод выпускает стройматериалы и конструкции практически для всех видов строительства: жилищного, транспортного, промышленного, энергетического, социально-культурно-бытового и для спецпроектов.
В составе завода: производственные цеха по выпуску сборного железобетона ЖБК-1, ЖБК-2, ЖБК-3; бетонный цех и три бетонно-растворных узла, 12 силосов склада цемента, арматурный цех, цех про производству извести и керамзитового гравия (две обжиговые печи); три склада готовой продукции, ДОЦ, транспортный цех, энергоцех, РМЦ, заводоуправление, испытательная и заводская лаборатории, цех питания, медпункт, магазин.
Производство ЖБИ организовано по самым современным технологиям на оборудовании передовых европейских фирм, таких как Тensyland (Испания), Weiler (Германия), Pedershaab (Дания), Compacta-3000 (Россия-Испания), Рayl, Rampf и FranzLudwig (Германия), Galetti (Италия) и т. п.
Вся продукция высокого качества, подвергается сплошному пооперационному и приемочному контролю, сертифицирована в государственной системе технического регулирования РК.
На заводе с 2006 года аккредитована заводская лаборатория на техническую компетентность, а с 2007 года успешно внедрена и функционирует сегодня международная система менеджмента качества, отвечающая требованиям СТ РК ИСО 9001-2009. Коллектив завода планомерно совершенствует и модернизирует производство сборного железобетона и строительных материалов по самым высоким мировым стандартам, обучает и повышает квалификацию работников, готовит достойную смену кадрового состава.
В октябре 2013 года завод посетил ответственный секретарь Министерства индустрии и новых технологий Республики Казахстан Бейбут Атамкулов.
Ознакомившись с заводом, гости с удовлетворением отметили, что руководство ТОО «Стройдеталь» на правильном пути. «…Сегодня мы увидели очень грамотный подход к производству, такие производства можно приводить в качестве примера!» – сказал Бейбут Бакирович.

В рамках международной транспортной программы «Западная Европа – Западный Китай» (2010–2012 годы) ТОО «Стройдеталь» г. Актобе были освоены и внедрены в производство новые виды продукции сборного железобетона для транспортного строительства.
Мостовые плиты длиной 14, 15, 18 м, мостовые балки с пролетом 21, 24, 33 м, водопропускные звенья квадратного и круглого сечения под автомобильные дороги, блок опоры, переходные плиты, тротуарные и разгородительные блоки и многое другое с успехом применялись в строительстве мостов и путепроводов при реконструкции участка автодороги Актобе – Мартук – граница РФ (на Оренбург), при строительстве «Северного обхода г. Актобе» и Актюбинского путепровода. За два года было обеспечено сборным железобетоном строительство 14 мостов, 2 путепроводов и десятков водопропускных сооружений автомобильных дорог.

Для энергетиков заводчанами освоен выпуск железобетонных фундаментов типа Ф5-2, Ф3АРМ и Ф5АРМ под унифицированные металлические опоры мощностью ВЛ 35÷330 кВ, предназначенных для работы в агрессивных средах, опоры линий электропередачи длиной 9,5; 10,5 и 11 м.
В рамках программы развития территории города Актобе и реализации инвестиционных проектов (КИС), вошедших в Карту индустриализации Казахстана и программу «Доступное жилье», был построен новый цех по программе ФИИР.
В новом цехе разместился современный технологический комплекс по производству железобетонных плит безопалубочного формования с применением современной технологии немецкой фирмы Weiler.
Технологическая линия обладает мощностью выпуска железобетона порядка 30 тыс. куб. м в год, или 260 тыс. кв. м плит перекрытия.
На сегодняшний день новое оборудование увеличивает возможности завода обеспечивать строительные объекты сборным железобетоном в секторе жилищного строительства до 200 тыс. кв. м жилья в год.

Само производство нового цеха экономичное и высокопроизводительное. По сравнению с имеющимися старыми технологиями выпуск возрастает в три раза, а изделия получаются качественнее и дешевле. Следует добавить, что данная технология несет значительное ресурсосбережение: снижение затрат материалоемкости на 15%, экономия энергозатрат – на 40%.
Привлекает внимание технологическая линия Соmpacta-3000, где выпускаются бетонные мелкоштучные элементы благоустройства (дорожные и тротуарные бордюры, тротуарная и облицовочная плитка), а также стеновые камни для кладки и облицовки стен зданий.
В 2013 году пополнился и обновился ассортимент выпускаемой продукции на данном участке м/оснасткой фирмы Rampf производства Германии на пять видов продукции – тротуарная плитка «Микс-4», автодорожные бортовые камни толщиной 180 мм, эффективные восьмищелевые стеновые камни размером 20 х 20 х 40 см и облицовочный еврокирпич размером 250 х 125 х 88 мм с гладкой и скальной фактурой.
По программе «Питьевая вода» специалисты предприятия предложили на строительный рынок железобетонные конструкции для возведения сооружений резервуаров емкостью от 2,5 до 10 тыс. кубометров воды.
В этом году проведена модернизация двухбарабанной обжиговой печи по производству извести, которая была построена за счет собственных средств и введена в эксплуатацию еще в 2003 году. Модернизация печи позволяет значительно экономить энергоресурсы и улучшать качественные характеристики выпускаемой продукции.
Для реконструкции международных аэропортов гг. Актобе и Шымкента завод освоил выпуск аэродромных плит, которые зарекомендовали себя в процессе эксплуатации как надежные. В настоящее время данный вид продукции широко используют строительными и нефтяными компаниями.

Специалисты завода рассчитывают, что экономика Республики Казахстан и дальше будет на подъеме, появятся новые интересные государственные программы, продолжится улучшение благосостояния народа, что повлечет за собой увеличение потребности в железобетоне и строительных материалах.
Усилия коллектива ТОО «Стройдеталь» – это наглядный пример организации производства, нацеленного на высокое качество продукции, новизну, с применением принципов энергосбережения.
Подобные проекты позволяют специалистам завода осваивать зарубежный опыт, повышая при этом уровень профессиональных знаний и свою личную квалификацию за счет предприятия на благо всего общества.
Апгрейд производства ярко демонстрируется грамотной политикой, проводимой директором ТОО «Стройдеталь» Анатолием Симоновым, и достигнутыми результатами. Они подтверждены положительной динамикой производства и эффективной работой коллектива предприятия, направленной на удовлетворение запросов потребителей и достижение поставленных целей.

В Алматы проведен День информации, посвященный Всемирному дню качества. Организаторами выступили ЮФ РГП «КазИнСт», ДКТРМ по г. Алматы и АФ ТОО «НЦА». Главная цель – объединение всех, кто готов поделиться своими знаниями и опытом для достижения высокого качества жизни каждого человека и страны в целом.
О продвижении систем менеджмента качества в Алматинском регионе рассказала Гульназ Халыкова, руководитель ДКТРМ по г. Алматы.
– Любопытно, что еще несколько десятилетий назад Всемирного дня качества и в помине не существовало, – прокомментировала Гульназ Заманбековна. – Он был учрежден только в 1989 году по инициативе Европейской организации качества (EOQ). ООН поддержала инициативу, начиная с 1990 года Всемирный день качества начал свое шествие по планете. Более того, ЕОQ спустя шесть лет, в 1996 году, «подарила» борьбе за качество целую неделю.
Целью Всемирного дня качества является повышение значения высокого качества продукции и услуг. Ведь важно учитывать не только безопасность товаров для человека и окружающей среды, но и степень удовлетворенности запросов и ожиданий потребителей.
И нас радует, что сегодня предприятия уделяют особое внимание вопросам качества. Так, на сегодняшний день 1326 предприятий и организаций г. Алматы внедрили различные системы менеджмента качества. Они активно участвуют в конкурсах «Алтын сапа», «Лучший товар Казахстана».
Кроме того, в 2014 году подписан Меморандум о взаимопонимании между Комитетом и Центральным секретариатом ISO (Международная организация по стандартизации), способствующий оказанию консультационной поддержки в области комплексного внедрения Стратегии ISO на 2016–2020 годы. Теперь у казахстанских потребителей и экспертов появилась возможность работать с базой ISO, а также напрямую принимать участие в разработке международных стандартов.
День качества – это хорошая возможность еще раз обсудить проблемы качества, конкурентоспособности товаров и услуг, продемонстрировать свои достижения, обменяться опытом.
Информативными и полезными также были выступления Рината Баутова, директора АФ ТОО «НЦА», Гульжан Жанабаевой, ответственной по качеству ЮКФРГП «КазИнМетр», Оксаны Тивановой, к. ф.-м. н., ответственного секретаря ТК 76, и других.
Лучшие сотрудники сферы качества южной столицы были награждены благодарственными письмами.

Гаухар Киреева,
председатель правления АО «Экотон+»

Выпущен 1 399 000 куб готовой продукции из газоблоков!
24 октября 2014 года АО «Экотон+» отметило свой 10-летний юбилей. Он надолго запомнится не только сотрудникам компании, но и многочисленным гостям, партнерам и заказчикам, которые пришли поздравить коллектив лидера отрасли с этим знаменательным событием.
В этот праздничный день на предприятии был выпущен 1 399 000 куб готовой продукции из ячеистого бетона автоклавного твердения (газоблоков)! Сотрудники, работающие со дня основания завода, а также передовики производства были награждены специально выпущенными к этой знаменательной дате значками «10 лет успеха» и премированы денежными средствами. Руководством компании были приготовлены и другие сюрпризы и подарки! А затем все традиционно обменивались поздравлениями у щедро накрытого дастархана. Праздник удался! И ведь это только начало! В рамках 10-летия завода, в течение грядущего 2015 года, компанией будет организовано большое количество разных мероприятий, строительных форумов, круглых столов и демонстрационных мастер-классов по правильному использованию материала при строительстве.

– Нашему коллективу есть чем гордиться, – прокомментировала Гаухар Ленесовна Киреева. – Все 10 лет мы эффективно работали над ростом производства, увеличением объема выпускаемой продукции и улучшением ее качества. За десятилетний срок АО «Экотон+» выпустило почти полтора миллиона кубов инновационной строительной продукции. Таких результатов не удалось достичь ни одному казахстанскому предприятию!
Большинство стратегических объектов города Астаны возводится при активном использовании нашего материала. Более того, благодаря продуманной региональной политике расширения поставок, сегодня наши газоблоки активно используются строительными компаниями всего Казахстана. И оборот поставок в регионы постоянно увеличивается. Развивается и экспортный потенциал в страны Таможенного союза.
Сегодня у нас на особом контроле активная подготовка объемов, технологий и логистики для участия в строительстве объектов ЭКСПО-2017.
Важно подчеркнуть, что производственный цикл АО «Экотон+» подстроен под нужды запросов самых разнообразных клиентов. Для них организовано уникальное сервисное обслуживание. Заказчикам очень удобно приобретать у нас не только основную продукцию, но и все сопутствующие компоненты. Кроме того, мы обучаем клиентов грамотному использованию газоблоков.
99% используемого сырья и материалов – казахстанского содержания!

Высокие результаты были обеспечены благодаря высокопрофессиональной работе коллектива компании, число сотрудников которой превысило 220 человек. Грамотный и современный топ-менеджмент компании позволил так выстроить работу, что все 10 лет сохраняется костяк специалистов, которые стояли у истоков. Здесь чтут и приумножают профессиональные традиции. Особо стоит отметить преемственность между поколениями в кадровой структуре компании. Работать на завод приходят высококвалифицированные специалисты вслед за своими отцами, братьями. Все это способствует укреплению стержня командного духа и корпоративной сплоченности. Благодаря чему технологические процессы постоянно совершенствуются. Руководство компании активно развивает и поощряет наставничество, создает все условия для развития и повышения квалификации сотрудников. АО «Экотон+» выгодно отличается от других компаний тем, что создает надлежащие условия для карьерного роста своим рабочим, что повышает стимул не только к постоянному совершенствованию в собственной работе, но и к развитию инициативности и рационализаторства. Сегодня на заводе немало начальников смен, цехов и даже директоров, которые начинали свою производственную деятельность здесь в качестве рабочих.
Продвинутый менеджмент позволяет компании достигать впечатляющих результатов.

Только внедрение и использование инноваций обеспечивает эффективный рост как отдельно взятой компании, так и экономики страны в целом. Этот факт был краеугольным для акционеров при создании в городе Астане АО «Экотон+». Стремительно растущая столица нуждалась в современных и, главное, по-настоящему качественных строительных материалах мирового уровня. Поэтому в 2002 году был тщательно изучен мировой опыт использования современных профильных материалов, которые можно было бы выпускать на основе отечественного сырья. Выбор пал на уникальные немецкие технологии по выпуску экологически чистого ячеистого бетона автоклавного твердения. Газоблок сегодня имеет статус уникального, потому что его свойства этому соответствуют. Дома из газоблоков практически вечны и не требуют особого ухода в различных климатических условиях. Продукция компании «Экотон+» имеет особый статус – с приставкой «эко», потому что в производственном процессе используется только экологически чистое сырье и применяются новейшие технологии. И компания названа соответственно – ЭКОлогический беТОН.

Именно такая цифра была достигнута за 10 лет работы АО «Экотон+». Более того, в последние годы положительная статистика только набирает обороты. В чем секрет успеха? Дело в том, что компания предлагает рынку самый эффективный, теплый и легкий материал, из которого можно возводить по выгодной цене не только крупные объекты, но и небольшие частные строения. Прочность, устойчивость к деформации, морозостойкость, теплоизоляционные свойства у газоблока в четыре раза выше, чем у кирпича. Особенно привлекают заказчиков свойство экоблоков выравнивать внутри здания температурные колебания как в летнюю жару, так и в зимнюю стужу, а также их способность к поглощению звуков без дополнительных мероприятий и легкость. Они обеспечиваются за счет того, что 80% объема бетона заполняется воздушными ячейками.
Благодаря удобному месторасположению АО имеет возможность поставлять свою продукцию по желанию заказчика автомобильным или железнодорожным транспортом.
Продукция «Экотон+» позволяет вводить в строй не только комфортное, но и недорогое жилье. Статистика свидетельствует, что до 85% газоблоков, используемых при строительстве новых объектов Астаны, принадлежит данной компании. А среди крупных заказчиков такие гиганты отрасли, как ТОО High Vill Kazakhstan, ТОО СК «Базис А», ТОО «Ник», Mabservice LLP, холдинг Bi Group и многие другие, а также частные предприниматели и индивидуальные застройщики. В результате многие знаковые объекты Республики Казахстан строились из экоблоков. Среди них столичные жилые комплексы «Триумфальный», «Новый мир», «Бурлин», «Хайвил-Астана», «Лазурный квартал», а также Президентская школа в Петропавловске, Космическое агентство Медео, Байконур и многие другие.
Компания всегда располагает стратегическим запасом сырья для выполнения оперативных заказов.

За 10 лет деятельности качество экоблоков, выпускаемых на немецком оборудовании, только улучшилось. Контроль осуществляется на каждом этапе производственного процесса. С целью усиления акцента на постоянное повышение качества на заводе стала функционировать собственная лаборатория, специалисты которой проводят испытания как поставляемого сырья, так и выпускаемой готовой продукции на всех этапах производства. На этапе выхода изделия обязательно проверяются службой контроля качества. АО получило казахстанский сертификат о происхождении товара СТ-KZ. «Экотон+» внесен в Единый реестр поставщиков товаров, работ и услуг, Реестр отечественных производителей ТОО «Самрук-Казына Контракт». Компания также находится в листинге «В» на бирже KASE.
За время деятельности АО «Экотон+» удалось создать широко известный национальный бренд высококачественных строительных материалов.

В этом году празднует 5-летний юбилей и второй завод компании – «Экотон-Батыс», производственные мощности которого расположены в городе Актобе. За данный отрезок времени завод достиг по-настоящему больших результатов. ТОО «Экотон-Батыс» вышло на полную производственную мощность, активно работает на региональном рынке, на постоянной основе поставляя продукцию в Актау, Атырау, Уральск, Кызылорду, Оренбург. Дело в том, что строительство домов из ячеистых газобетонных блоков становится все более популярным в нашей стране, и на это есть свои причины. Одно из главных преимуществ и методов работы компании – идти навстречу своим постоянным и потенциальным клиентам. Индивидуальный подход к каждому покупателю позволяет находить наиболее эффективные схемы сотрудничества. Опыт работы со строительными организациями, знание специфики рынка, сформировавшиеся связи с поставщиками сырья позволяют осуществлять поставки материала различными объемами по очень привлекательным для наших клиентов ценам.
В 2014 году ТОО «Экотон-Батыс», как лучшее предприятие региона, будет представлять Актюбинскую область на республиканском конкурсе Президента РК «Алтын сапа».

P. S. АО «Экотон+» готово к выполнению заказов любых объемов, любых размеров в необходимые сроки. 10 лет успеха тому наглядное подтверждение!

Мансия Бабашева,
генеральный директор
ТОО «НИИ Каспиймунайгаз»

Основу экономики Республики Казахстан, ставящей перед собой амбициозные задачи и стремящейся занять передовые позиции в мировой экономике, составляет нефтегазовая промышленность. На сегодняшний день бюджет почти на 70% формируют доходы от углеводородов. Запланированный уровень добычи в нашей стране дается с каждым годом все большей ценой. Он требует новых подходов в повышении эффективности нефтедобычи, внедрения инновационных технологий, повышения качества проектных решений и сервиса, выдвигает новые, повышенные требования к исполнителям работ, к подготовке кадров.

У истоков решения этих проблем стоят научные учреждения и их специалисты. Именно они держат руку на пульсе нефтяной промышленности, от их грамотных инженерных решений и рекомендаций, от качества, опыта и квалификации специалистов, от их исследований зависит развитие отрасли и ее уровень. Одной из ведущих научно-исследовательских организаций является ТОО «НИИ Каспиймунайгаз», которое занимает первые ряды предприятий научного сопровождения нефтегазовых проектов.
В институте работает крепкая и мощная команда (250 высокопрофессиональных и квалифицированных специалистов), способная решать все задачи, возникающие на пути развития нефтегазового комплекса. В активе института – успешные проекты по освоению супергигантских, имеющих мировое значение, месторождений Тенгиз, Карачаганак, Кашаган и других. Создан высокоэффективный коллектив, представляющий сплав из опытных, высококвалифицированных и молодых, но способных специалистов. В этом определяющая заслуга директора института Мансии Нургалиевны Бабашевой, кандидата технических наук, члена Центральной комиссии по разведке и разработке Министерства энергетики РК, эксперта Государственной комиссии по запасам Министерства индустрии и развития, единственной из женщин, награжденных знаком «Первооткрыватель месторождения Республики Казахстан», кавалера ордена «Курмет», практически с самого начала возглавляющей этот институт.
Под ее руководством в институте динамично и устойчиво развиваются два основных направления: проектное и производственно-лабораторное.
Проектная группа успешно решает все задачи проектирования – от региональной геологии до разработки месторождения. Специалистами института выполнены работы по оценке запасов нефти и газа крупнейших месторождений: Кашаган, Карачаганак, Тенгиз, которые являются основой ресурсной базы Казахстана. Десятилетний опыт создания постоянно действующих геолого-гидродинамических моделей позволил институту быть лидером в разработке инновационных технологий для эффективной эксплуатации месторождений. В институте создана экспертная группа, которая выполняет экспертизу моделей, разработанных зарубежными специалистами таких компаний, как «ЭксонМобил», «Эни», «ЛУКойл» и другие, сотрудничает с крупными компаниями: «Тенгизшевройл», «Карачаганак Петролеум Оперейтинг», «СНПС-Актобемунайгаз», «Казахтуркмунай», «Норс Каспиан Оперейтинг Компани» и другими.
Очень радостно, что на развитие науки особое внимание обратил Президент Республики Казахстан Н. А. Назарбаев, который считает, что без науки не будет совершенствования развития нефтяной промышленности.
На 26-м пленарном заседании Совета иностранных инвесторов при Президенте РК (СИИ), посвященном вкладу иностранных инвесторов в инновационно-технологическое развитие Республики Казахстан, Президентом было дано задание разработать «Дорожную карту научно-технологического развития добывающего сектора нефтегазовой отрасли до 2025 года». Этот документ определяет пошаговый путь развития отрасли, реализацию проектов и планирование научных изысканий. Первым шагом реализации «Дорожной карты» явилось открытие нового направления на базе лаборатории института геохимических исследований, которых нет в ни в Казахстане, ни в странах ближнего зарубежья.
Геохимические исследования – это изучение особенностей нефтегазообразования в разных стратиграфических комплексах с дифференциацией районирования:
– прогноз качественных характеристик нефтей;
– анализ пород методом Rock-Eval;
– детальное изучение состава органического вещества пород, нефтей, конденсатов и газов;
– генетическая типизация нефтей, конденсатов и газов и их корреляция с материнскими породами;
– прогноз состава и фазового состояния углеводородов в перспективных объектах;
– прогноз содержания H2S в газах углеводородных скоплениях;
– определение изотопного состава углерода нефтей, битумоидов и их фракций и др.
Развитие лабораторного блока в последние годы, начиная с 2008-го, показывает эффективность выполняемых исследований керна, нефти, газа, конденсата, воды и др. в пластовых и стандартных условиях.
Спектр сервисных услуг лаборатории охватывает всех недропользователей Казахстана, причем выполняемый объем работ ежегодно растет.
Особо хочется отметить активное участие АО НК «КазМунайГаз» в лице управляющего директора по геологии, главного геолога г-на Исказиева Курмангазы Орынгазиевича в развитии лабораторий, в приобретении уникального оборудования, которого нет в Казахстане.
Согласно Посланию Президента РК по вопросу необходимости повышения средней величины коэффициента нефтеотдачи по месторождениям Казахстана, руководством института перед коллективом поставлены нижеследующие задачи:
– Развитие и укрепление имеющихся направлений деятельности как в кадровом, так и в техническом отношении.
– Выполнение работ совместно с различными компаниями нефтяной отрасли, как отечественными, так и иностранными, привлекая данные компании в качестве организаций-субподрядчиков, что даст возможность повысить технический уровень профессиональных знаний, обучить молодых специалистов, не принижая при этом статус института.
– Создание трехмерных математических моделей для мелких и средних месторождений, находящихся на поздней стадии освоения, а также месторождений с высоковязкими нефтями с целью оптимизации выработки остаточных запасов с привлечением российских и казахстанских программистов. Выход в АО НК «КазМунайГаз» с предложением о создании Республиканского фонда инвестирования в разработку таких программных продуктов.
– Организация работы на международном уровне, повышение конкурентоспособности института в среде отечественных проектных организаций, выделение определенного процента от стоимости договорных работ на развитие науки.
– Расширение лабораторной базы по изучению динамики изменения свойств пластовых флюидов месторождения во времени, моделированию систем разработки, дальнейшее укрепление лаборатории по проведению экспериментов по вытеснению нефти водой, газом, полимером и другими агентами, по снятию фазовых проницаемостей, геохимии, с привлечением известных специалистов отрасли, обучение персонала лаборатории проведению анализа газоконденсатной системы, летучих нефтей и экспериментов на установке PVT.
Таким образом, ТОО «НИИ Каспиймунайгаз» демонстрирует свой непрерывный рост и по праву рассматривается как ведущая научно-исследовательская организация в нефтегазовой промышленности Казахстана.

KIOGE 2014 – самая известная в профессиональном нефтегазовом мире региона выставка собрала в Алматы более 400 компаний из 23 стран. Количество людей, задействованных на выставке, исчисляется несколькими тысячами. Выставку посетили 6000 представителей всех направлений нефтегазовой отрасли.

Директор компании Iteca Юрий Бородихин отметил, что на KIOGE 2014 представлены национальные стенды Германии, Италии, Канады, Китая, Малайзии и – впервые – Австрии. Таким образом, в этом году соблюдена традиция выставки – практически каждый год представлять новые страны и новых участников.
Особенностью и серьезными новшествами выставки этого года стали три новых раздела. Выделение отдельных секций выставки: «Сварка: оборудование и технологии» и «Покрытия – антикоррозийные покрытия трубопроводов» – обосновано актуальностью проблем по обеспечению безопасности и бесперебойной работы трубопроводов и инженерных сооружений, а также необходимостью повышения надежности систем работы трубопроводов.
Одна из традиционных неформальных функций выставки KIOGE – быть проводником современных выставочных технологий и дизайна в этой сфере бизнеса в Казахстане реализована в полной мере. Так же как и главная функция «канала», по которому в Казахстан приходят новые технологии в сфере нефтегазодобычи.
Одной из базовых тем конференции в этом году стали те изменения на евразийском энергетическом рынке, которые повлекли за собой последние шаги по интеграции экономик Казахстана, России и Беларуси. Уже первый доклад панельной дискуссии был посвящен этому. «Формирование общих рынков нефти, нефтепродуктов и газа Евразийского экономического союза» – тема выступления министра по энергетике и инфраструктуре Евразийской экономической комиссии Даниала Ахметова.
Доклад, с которым выступил заместитель министра энергетики РК Магзум Мирзагалиев, был посвящен общему состоянию нефтегазовой отрасли Казахстана. Он отметил, что сегодня в мире наблюдается ухудшение рыночной нефтегазовой конъюнктуры и в силу этого правительство республики большое внимание уделяет вопросам повышения эффективности разработки и нефтеотдачи месторождений действующего фонда.
Председатель правления АО НК «КазМунайГаз» Сауат Мынбаев в своем выступлении отметил, что в 2013 году и первой половине 2014 года практически все ключевые показатели АО НК «КазМунайГаз», в том числе добыча нефти и газа, имеют положительный тренд. Так, по сравнению с 2012 годом в 2013-м консолидированный объем добычи нефти и газового конденсата по группе компаний КМГ увеличился на 5,8%, составив 22,6 млн тонн, а объем добычи природного и попутного газа увеличился на 25,3%, до 6,9 млрд кубометров.
В целом общая доля АО НК «КазМунайГаз» в общереспубликанской добыче достигла 27,7%.
В нынешнем году тенденция к росту добычи сохранилась: за восемь месяцев объем добычи нефти и газоконденсата достиг 14,93 млн тонн (1% к аналогичному периоду 2013 года), добыча газа выше запланированных объемов на 5%. По прогнозам, добыча газа к 2022 году может увеличиться до 61,7 млрд м3 в год, при этом основной прирост будет обеспечен за счет месторождений Карачаганак и Кашаган. Согласно Стратегии развития КМГ, к 2022 году планируется увеличить добычу нефти и газа до 35,4 млн тонн в год.
Конференция KIOGE всегда выполняла также и коммуникационную функцию регионального масштаба: на ее площадке встречались эксперты не только из Европы, Казахстана, Китая и США, но и из прикаспийских стран. Данная роль мероприятия имела свое преломление и в первый день конференции 2014 года – уже на первом заседании выступил заместитель министра нефти и газовой промышленности и минеральных ресурсов Туркменистана Муратгельды Мередов. Он отметил важность активизации международных контактов на международном нефтяном рынке, в частности, создания новой, надежной транспортной инфраструктуры для эффективной поставки нефти и газа внешним потребителям.
В целом экспозиция KIOGE 2014 была чрезвычайно насыщена техническими новинками, и, что очень важно, в том числе и казахстанского производства. Уже на уличной экспозиции можно было увидеть спецтехнику и автомобили с надписью: «Сделано в Казахстане». А одним из самых крупных и броских стендов при входе в павильон был стенд Усть-Каменогорского завода промышленной арматуры.
Подводя итоги работы выставки KIOGE, можно сказать следующее: все основные традиционные качества и тренды, характеризовавшие ее все годы существования, в частности популярность, инновационность, хорошая организация, – все это присутствовало на KIOGE 2014 в полной мере. Традиционен и большой интерес к мероприятию, проявляющийся вне зависимости от любых конъюнктурных моментов.