Месяц: Декабрь 2019

Андрей Ляпунов,
генеральный директор
ТОО «Караганда Энергоцентр»
Номинантами президентского конкурса «Алтын сапа» становятся только те представители бизнеса, которые добиваются значительных результатов в области качества продукции или услуг. Поэтому одним из условий участия является наличие соответствующего международного сертификата. Однако есть предприятия, которым по сути не нужно сертификатное подтверждение качества. Стандарты их работы вполне могут лечь в основу разработки подобных сертификатов, ведь от качества их услуг напрямую зависит жизнедеятельность нашей страны. Одна из таких компаний – ТОО «Караганда Энергоцентр».

ТОО «Караганда Энергоцентр» – это крупнейший производитель тепловой и электрической энергии, обеспечивающий теплом и светом Караганду и Карагандинскую область. Кроме того, предприятие является крупным поставщиком электроэнергии в единую электроэнергетическую систему Казахстана. В состав энергокомплекса компании входят две теплоэлектроцентрали – ТЭЦ-1 и ТЭЦ-3.
История компании началась в 1960 году, когда в Караганде была сдана в эксплуатацию первая очередь новой теплоэлектроцентрали. ТЭЦ-1 изначально имела местное значение. Предприятие проектировалось как котельная для централизованного отопления стволов трех шахт и обеспечения их электроэнергией. Однако уже через два года на ТЭЦ-1 была возложена и социальная миссия – к теплоэлектроцентрали стали подключать жилые дома Караганды. Количество потребителей росло вместе с шахтерской столицей Казахстана, и в период с 1967 по 1969 год в эксплуатацию была введена водогрейная котельная с тремя котлами. Мощность станции возросла до 460 гигакалорий в час. Позже был построен первый золоотвал и проведена реконструкция золошлакоудаления. Это позволило нивелировать частые поломки на ТЭЦ и вывести производство тепла и электроэнергии на качественно новый уровень.
К началу 1970-х годов население Караганды уже составляло более 300 тысяч. В городе активно строились новые промышленные предприятия, жилые районы, развивалась транспортная система. В Юго-Восточном районе Караганды началось интенсивное возведение многоэтажных панельных домов. Городу был просто необходим принципиально новый источник энергии. И для решения задачи по обеспечению растущего города теплом и светом было принято решение о строительстве ТЭЦ-3, которая имела уже региональное значение. Строительство ТЭЦ-3 началось в 1970 году. В период с 1977 по 1995 год последовательно были введены семь котлоагрегатов и четыре турбины.
Как юридическое лицо ТОО «Караганда Энергоцентр» было образовано в 2008 году. Понимая всю значимость социальной ответственности работы предприятия, руководство компании разработало и приняло стратегию по развитию и наращиванию генерирующих мощностей тепловой и электрической энергии. С того момента ТОО «Караганда Энергоцентр» является одной из наиболее динамично развивающихся компаний энергетического сектора экономики. Кроме того, деятельность ТОО, его стратегические планы по развитию, наращиванию мощностей и снижению экологической нагрузки на окружающую среду гармонично отвечают политике государства в области развития электроэнергетики и обеспечения энергетической безопасности Казахстана.

Основная миссия ТОО «Караганда Энергоцентр» – работать во благо прогресса и процветания общества и страны, то есть бесперебойно обеспечивать людей светом и теплом. Поэтому главным приоритетом является стабильное, экономически эффективное и безопасное производство электрической и тепловой энергии.
Выполнение подобной задачи в современных условиях невозможно без постоянной работы по внедрению новых технологий. Так, с 2010 по 2015 год ТОО «Караганда Энергоцентр» реализовало проект по реконструкции и модернизации основного и вспомогательного оборудования обеих ТЭЦ. В результате была значительно повышена производительность котельного и турбинного оборудования.
С 2012 по 2016 год был реализован крупномасштабный проект по расширению Карагандинской ТЭЦ-3. Реализацией этого проекта компания внесла неоценимый вклад в решение задачи по сокращению энергодефицита в Карагандинском регионе и созданию условий для его дальнейшего развития.
«Проект расширения мощностей Карагандинской ТЭЦ-3 являлся частью крупной инвестиционной программы, которая была разбита на три части», – рассказывает генеральный директор ТОО «Караганда Энергоцентр» Андрей Васильевич Ляпунов. – Первая часть – реконструкция и модернизация существующего оборудования. Это позволило нам увеличить паропроизводительность котлов имеющегося оборудования. Вторая – расширение мощности ТЭЦ-3 за счет введения дополнительной турбины мощностью в 120 МВт. В 2016 году мы ввели в работу еще один энергоблок. Дополнительная мощность от работы нового энергоблока сняла региональный дефицит в части электроэнергии и тепла. В результате мы не только с лихвой перекрыли потребности Караганды в электрической и тепловой энергии, но и дали дополнительные мощности, которые сейчас позволяют развиваться промышленности региона за счет открытия новых предприятий, в том числе среднего и малого бизнеса».
Сегодняшние реалии от любого бизнеса требуют соблюдения мировых стандартов качества, экологии, охраны труда и производственной безопасности. Международные стандарты устанавливают высокую планку работы и управления предприятием. Поэтому еще шесть лет назад в ТОО «Караганда Энергоцентр» была внедрена интегрированная система менеджмента. Система охватывает все вопросы управления качеством, охраны окружающей среды, охраны здоровья и безопасности труда и энергетического менеджмента.
«Наше производство напрямую связано с охраной окружающей среды. И к вопросам экологической безопасности мы подходим очень серьезно. В свое время была проведена буквально титаническая работа по разработке и внедрению системы экологического менеджмента. Это позволило нам организовать природоохранную деятельность на станциях ТЭЦ-1 и ТЭЦ-3 согласно принципам регулярного управления. С целью сокращения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на Карагандинских ТЭЦ-1 и ТЭЦ-3 в период 2013-2016 гг. была произведена реконструкция золоулавливающих установок. Прежние, с КПД золоулавливания 96,5%, были заменены на эмульгаторы 2 поколения с КПД золоулавливания 99,5%. Это позволило сократить концентрацию выбросов в атмосферу в десять раз. В 2016 г. введен в эксплуатацию новый энергоблок, имеющий высокие показатели в области экологии. Новое оборудование оснащено электрофильтром нового поколения с КПД золоулавливания 99,75%, а концентрация золы в дымовых газах после очистки не превышает 250 мг/м3. Модернизация золоулавливающих установок позволила с учетом роста производства сократить выбросы золы с 24 тыс. тонн до 6 тыс. тонн в год», – рассказывает Андрей Ляпунов.
В июле 2019 года компания прошла ресертификационный аудит, в результате которого ТОО «Караганда Энергоцентр» подтвердило свои прежние сертификаты и получило новый международный сертификат в области охраны здоровья и безопасности труда ISO 45001:2018. Новый стандарт разработан на основе общих элементов всех стандартов системы менеджмента ISO и содержит методику управления качеством.
Данная модель позволяет минимизировать риск причинения вреда и предупредить проблемы, связанные со здоровьем работников и несчастными случаями.
Для получения нового международного сертификата в области охраны здоровья и безопасности труда было организовано обучение сотрудников, полностью учитывающее специфику работы на ТЭЦ и состав слушателей. Затем энергетики самостоятельно разрабатывали и внедряли положения стандартов в собственное производство. Вся необходимая документация была переработана с учетом требований международных стандартов, а также были разработаны соответствующие документированные процедуры и положения предприятия.

Для компаний, работающих в сфере производства тепловой и электрической энергии, главным критерием качества работы остается оценка населения. По производству тепла ТОО «Караганда Энергоцентр» является монополистом. Поэтому, по словам генерального директора, ежегодным приоритетом остается безаварийная работа в отопительный сезон.
Только в этом году на подготовку к сезону было выделено 5,7 млрд тенге. Как говорит Андрей Ляпунов, так или иначе все оборудование требует какого-либо типа ремонта. Капитальному – особое внимание.
«На ремонт оборудования ТЭЦ-1 и ТЭЦ-3 было потрачено 3,7 млрд тенге. Это на 100 млн больше, чем в прошлом году. Еще 2 млрд пошло на реконструкцию золоотвала, – рассказывает глава компании. – Всего этим летом отремонтировали 13 котлоагрегатов, 10 турбоагрегатов и 3 водогрейных котла. Весь ремонт, как и планировалось, завершили до 1 сентября. Так что тепло дали вовремя, и к отопительному сезону подошли с полным набором готового к работе оборудования», – добавляет Андрей Васильевич.
Примечательно, что специалисты ТЭЦ-3 работают над адаптацией оборудования. В частности, модернизируют российские аналоги, ищут отечественных производителей и нередко сами моделируют. Так, элементы лентопротяжного механизма для обеспечения сухой золоочистки по заказу предприятия начали отливать в Сарани.
Комбинированно предприятие производит тепловую и электрическую энергию. Ежегодно ТЭЦ-1 и ТЭЦ-3 вырабатывают свыше трех миллионов гигакалорий тепловой энергии, что составляет 3,5 процента от общей выработки в Республике. Самому крупному и самому промышленному региону страны этого объема достаточно. В отопительные сезоны никаких отклонений от температурного графика, аварийных отключений основного оборудования в регионе не возникает. По производству электрической энергии компания занимает доминирующее положение, ее Доля в объёме производства электроэнергии Казахстана – 4,3%.
Ежегодно после окончания отопительного сезона генеральный директор проводит отчетные встречи с населением.
«Мы всегда придерживались и будем придерживаться принципа открытости, – утверждает глава компании. – Поскольку от качества нашей работы напрямую зависит жизнедеятельность региона, мы считаем, что люди вправе знать о наших планах по развитию. Это дает им уверенность в том, что зимой они не останутся без тепла, а нам – возможность реагировать на жалобы населения».
На вопрос о дальнейших планах Андрей Ляпунов не задумываясь ответил: «Будем развиваться». По его словам, в самом ближайшем времени предстоит сдать третью секцию золоотвала, рассчитанную до 2024 года. Первые две секции будут рекультивированы, и земля вернется государству. Также уже сейчас подбирается участок и ведутся расчеты по строительству нового золоотвала.
Кроме того, предстоит работа по строительству третьего водоотвода в Караганде. Интенсивно застраивается Юго-Восток, и город нуждается в дополнительных мощностях, которые кроме ТОО «Караганда Энергоцентр» обеспечить некому. Поэтому можно смело сказать, что эта компания работает на благо Караганды и области, повышая конкурентоспособность экономики региона в частности и всего Казахстана в целом.

Эдуард Львович Креймер, генеральный директор ТОО «KSP Steel»:
«Наш завод лично запускал Нурсултан Абишевич Назарбаев. Елбасы подчеркнул, что металлургия – главный объект и инструмент развития всей экономики страны. И KSP Steel – его гордость.
«Ваш завод – это завод моей мечты», – отметил Первый Президент Республики Казахстан.
Все производство основано на высшем мировом технологическом уровне, благодаря использованию передового оборудования, производимого в мире.
Да, такого производства на территории Казахстана нет. Мы были первыми и более 10 лет остаемся единственным заводом по технологическому уровню используемого оборудования для выпуска бесшовных труб.
Формирование высокопрофессионального коллектива – еще одно наше важнейшее достижение. Причем работают у нас только казахстанцы, нет ни одного иностранца! Все специалисты имеют очень высокую квалификацию. Я посетил и познакомился с работой ведущих трубопрокатных заводов в мире и могу говорить об этом с уверенностью.
Горжусь, например, что в моей команде работает такой профессионал, как Диас Дюсупов. Он является лучшим специалистом по организации производства бесшовных труб, с которым мне приходилось встречаться за время своей деятельности. Диас Жумаханович является обладателем нагрудного знака «Еңбек Даңқы» 1, 2, 3 степени. Он амбициозный, всегда направленный на успех, знающий свое дело и умеющий сплотить верную команду вокруг себя. Свою деятельность он начал на заводе с рядовой должности и вырос до уровня директора. В процессе своего формирования, как руководитель высокого уровня, ему многому пришлось научиться и освоить. Но его личные качества помогли пройти этот путь быстро и успешно. История его успеха была презентована в проекте «100 новых лиц Казахстана».
Средний возраст топ-менеджеров нашего предприятия составляет 40 лет! Первая задача, которую я перед ними ставлю – постоянное обучение, совершенствование полученных знаний и применение их в повседневной работе. Поэтому у нашей компании, уверен, есть большие перспективы.
Неслучайно Ассоциация нефтегазовых компаний России признала трубы KSP Steel лучшими из всех им известных. Среди наших заказчиков – США, страны Запада».

Диас Дюсупов, директор по трубопрокатному производству ПФ ТОО «KSP Steel»: «Уникальное производство, уникальная продукция, уникальный коллектив».
ТОО «KSP Steel» – первое и единственное на сегодняшний день предприятие в Республике Казахстан по производству стальных бесшовных труб. Основано оно было в 2007 году для обеспечения нефтедобывающих, геологоразведочных и машиностроительных компаний страны, высококачественной трубной продукцией. Среди его постоянных потребителей – АО «Каражанбасмунай», АО «Мангистаумунайгаз», ОАО «АНК Башнефть», ОАО «Роснефть», предприятия Казахстана, ближнего и дальнего зарубежья.

«Основной профиль предприятия – производство бесшовных труб нефтяного сортамента различных диаметров, – комментирует Диас Жумаханович Дюсупов. – За годы своего существования компания успешно освоила производство и выпуск труб нефтяного сортамента по технологии и под лицензией Американского нефтяного института (API), насосно-компрессорных и обсадных труб по международным стандартам ГОСТ 633, 632, ГОСТ 31446, нефтегазопроводных труб общего назначения по стандартам ГОСТ 8731, в хладостойком исполнении и повышенной эксплуатационной надежности по европейским стандартам ASTM, DIN EN и ТУ». Также мы имеем сертификат соответствия на продукцию, изготовленную по российским стандартам и выпускаем продукцию по ГОСТ «Р».

Руководство компании выгодно отличается жестким самокритичным подходом к своей работе и уделяет большое внимание качеству и надежности заводской продукции. На предприятии разработана и успешно функционирует система менеджмента, соответствующая требованиям международных стандартов ISO 9001, ISO 14001, Американского нефтяного института API Q1, международного стандарта системы менеджмента OHSAS 18001. Ежегодно проводятся внутренние и внешние аудиты. Результаты тщательно анализируются, и при необходимости принимаются соответствующие меры.

Система менеджмента качества здесь не просто формальность, об этом можно судить по двум факторам. Во-первых, руководство принимало активное участие в разработке СМК, а затем индивидуально каждому сотруднику разъяснялись необходимость и важность перехода на новые стандарты. Во-вторых, руководители компании показывают личный пример – строго придерживаются всех прописанных в документах процедур. Но лучшим показателем качества продукции компании остается доверие потребителей. Спрос на продукцию растет ежегодно, стимулируя руководство искать пути расширения производства.

«Многие задаются вопросом, как завоевать доверие потребителя в очень короткие сроки? На этот вопрос у меня есть простой ответ – нужно просто придерживаться таких принципов, как взаимовыгодные отношения с поставщиками и высокая степень удовлетворенности клиентов, – подчеркивает Диас Жумаханович. – Однако, чтобы соответствовать данным принципам, требуется в совершенстве владеть искусством бизнес-дипломатии. У предприятия сложились партнерские отношения со многими компаниями, которые являются как потребителями готовой продукции, так и поставщиками. Результаты анализов на мировом рынке позволяют нам определить основные тенденции рынка еще на зарождающейся стадии и оказаться в числе мировых лидеров, идущих на шаг впереди таких гигантов, как Tenaris, Voestalpine, Tubulars, Sumitomo. Наша компания неоднократно участвовала в ежегодной Московской нефтегазовой конференции «Снабжение в нефтегазовом комплексе». Два года подряд – в 2017 и 2018 годах – KSP Steel признавалась лучшей зарубежной компанией в группе «Трубы нефтегазового сортамента» как лучший производитель продукции для нефтегазового комплекса».

«Отношения с сотрудниками у нас строятся по забытому многими предпринимателями принципу – кадры решают все, – делится директор по трубопрокатному производству. – И это опять не просто лозунг, а политика предприятия по созданию сплоченной команды единомышленников. За десять лет в ТОО «KSP Steel» сумели добиться такого корпоративного духа, которому позавидует иная компания с многолетней историей. Здесь практически отсутствует текучка кадров, поскольку все сотрудники поставлены в равные условия для карьерного роста. Инициатива и рационализаторские предложения поощряются так же, как и добросовестный труд. Желание повысить свою квалификацию приветствуется предприятием. Среднемесячная зарплата составляет 180 тыс. тенге. Особой гордостью трубопрокатного производства KSP Steel являются действующие системы неразрушающего контроля продукции. На предприятии функционируют современные установки неразрушающего контроля от производителей Tuboscope, Truscan, Tiede, чья репутация в мировом сообществе неоспорима.
В настоящее время штат трубопрокатного производства Павлодарского филиала ТОО «KSP Steel» насчитывает более 1500 рабочих. Весь инженерно-технический состав нацелен на полное удовлетворение требований потребителя. Все специалисты прошли обучение в международных обучающих центрах. Должный уровень квалификации персонала обеспечивает собственный образовательный центр. Ежегодно представители компаний, на чьем оборудовании мы работаем (Danieli, Barni, KOCKS, Vollmer, Bronx, Tuboscope, PMC-Colinet, Greenproject и т. д.), приезжают к нам для обучения и повышения квалификации работников».
Большое внимание уделяется подготовке кадров. Заключены договоры с учебными заведениями по выпуску специалистов для трубопрокатной отрасли. Практические навыки студенты приобретают непосредственно на предприятии под руководством наших специалистов.

«Благодаря данной практике мы знаем каждого студента лично, видим его возможности и потенциал, что дает нам возможность отобрать лучших студентов для работы в нашей компании. В результате у нас создан коллектив, владеющий уникальными в Казахстане профессиями и обученный работать на современном оборудовании.
На сегодняшний день я четко осознаю, что значит быть лучшим, – говорит директор ТПП. – Да, у нас много наград, мы стабильно входим в лидеры крупнейших производителей трубной продукции, как в Казахстане, так и на территории СНГ. Наша продукция востребована, в том числе и на зарубежных рынках, но все это воспринимается мной как результат нашей работы, не более. Выйдя на такой уровень развития, я понимаю, какой большой груз ответственности лежит на плечах каждого из сотрудников нашей компании – мы не имеем права снизить высокое качество нашей продукции и останавливаться на достигнутых результатах. За последние три года выпуск трубной продукции увеличился на 36%, и это далеко не предел. Только вперед, развиваться дальше, из года в год доказывая уже не только конкурентам, но и всему миру, что мы достойны быть первыми в своей отрасли.
Заявка на получение премии «Алтын сапа» является результатом нашей трудовой, нацеленной на успех деятельности. Мы искренне верим, что получим премию, так как мы уверены в своих силах и возможностях. Как бы то ни было, но уже сейчас можно смело сказать, что ТОО «KSP Steel» является лучшим в трубопрокатной отрасли не только на рынке Казахстана, но ближнего и дальнего зарубежья».